※サンプルページの為、カタログ流用／AIによる執筆です※
　　　  
５軸マシニングセンタは複数工程を１台に集約し生産性を大きく向上できる機械ですが、
加工干渉や剛性低下のリスクも伴います。
MSTではツールホルダと治具の見直しによる問題解決方法をご提案します。

5軸加工でこんな問題ありませんか？

• 主軸や工具がワーク・治具に干渉する
• ワークの仕上げ精度が悪い
• 横からの加工でクランプ力が弱い
• ワーク交換に時間がかかる
• ワークごとに異なる治具が必要

焼ばめホルダスリムラインで「干渉回避」と「剛性」を両立

ワークの深部を加工する際、ホルダがワークや治具と干渉するリスクが特に高くなります。
干渉を避けるために工具の突出しを長くすれば、今度は剛性が下がり、ビビりによる精度不良が発生します。

スリムライン モノカーブは全体が長く先端が細く、ワークの奥にも刃物が届きやすくなるように
設計されたスリムなホルダです。
ホルダが長い分工具の突出しを最短にでき、安定した加工ができます。
ビビりを軽減し、加工精度が安定するとともに工具寿命が延長しコストダウンが実現できます。

スマートグリップで段取り替え作業を統一

バイスによるワーク交換は、クランプ精度や作業時間は熟練度に左右されてしまいます。

スマートグリップでは、工作機械の主軸に使われるHSKインタフェースを採用しています。
ワーク交換はレンチを回してワークホルダを交換するだけ。10秒の作業だけで完了します。
多品種ワークであっても段取り替え作業を統一できます。

コンパクト かつ 強力なダブテールクランプ方式

スマートグリップには加工に応じたさまざまなクランプ方式がありますが、
特に推奨する方式が「ダブテール方式」です。

あらかじめワークの底面にアリミゾ形状を加工しワークホルダにセットするクランプ方式で
ワークをコンパクトかつ強力にチャッキングできます。
工具の接近性が最大限に向上し、横からの加工にもワークが浮き上がることがなく
安定した加工を実現できます。

まとめ

ぜひ現場でご確認ください!

工場見学では、スリムライン モノカーブとスマートグリップを実際に活用した５軸加工のデモンストレーションをご覧いただけます。
その他、お客様の興味・関心ごとに合わせて見学内容をカスタマイズいたします。

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