こんな穴ぐり加工の方法があったのか! ボーリングヘッドは不要!?
一般的に高精度な穴ぐり加工では、微調整機構付のボーリングヘッドが
使用されます。「ボーリングヘッドの加工径の微調整作業」は、作業者の
経験やスキルが必要となり、属人化しやすく作業時間も長くなります。
省人化を実現するボーリングヘッドを使用しない穴ぐり加工を紹介します。
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STAGE1:工程集約→STAGE2:自動化→STAGE3:省人化・無人化
当社の自動化への取り組みを、3つのステージに分けて紹介します。
- 3軸MC+ロータリテーブル・5軸MC・複合加工機を用いた工程集約
- ワークストッカーとロボットを活用した自動化
- AGVを活用した無人搬送システムによる無人化
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側面も、内面も、斜め加工も、段取替えなし!
立形マシニングセンタで多面加工を実現
低コスト・簡単取付で1軸付加
あらゆる方向からの加工が可能です。
大型ワーク、長尺ワークも段取替えなしで加工できます。
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超重切削加工 切りくずが焼けるまで削れます
一般的なミーリングチャックは、外観は太く見えますが、
本体部分の肉厚は薄肉です。
エンドミルによる超重切削加工でも刃物・主軸・ワークのビビりを抑える
高剛性ホルダをご紹介します。
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5軸加工に最適なホルダと治具
5軸マシニングセンタは複数工程をワンチャッキングで行うため
生産性を大きく改善できますが、干渉リスクと剛性低下の問題が生じます。
これらが解決できる、最適なホルダと治具をご紹介します。
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工具費を削減するツールホルダ
超硬素材の高騰により、超硬工具の調達コストが上昇しています。
ツールホルダの見直しにより工具コストが削減できる方法をご紹介します。
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