もうボーリング加工にスキルは不要
高精度な穴加工では主にボーリング加工が採用されています。
ボーリング加工では加工径を仕上げるための調整作業が必要ですが、
作業者に経験やスキルが要求されるため、作業に時間を要します。
このような課題に対する解決策として、「ミルボア」の導入によるボーリング加工からヘリカル加工への
置き換えを提案します。
ボーリング加工は径調整が必要
ボーリング加工では、荒加工→中仕上げ→仕上げ加工ごとに、手作業による微細な調整が求められます。
また、調整作業の間は機械が停止するため稼働率が低下します。
ヘリカル加工で径調整が不要に
ヘリカル加工は、ミーリングカッタをらせん状に移動させながら穴を加工する方法で
ミルボアは、ヘリカル加工による高精度な穴仕上げに最適なツールホルダです。
加工径の径調整はタッチプローブによる自動補正で行われるため、
ボーリング加工で行っていた手作業による調整が不要になり
作業者のスキルに依存しない、高精度な穴加工が実現できます。
豊富な工具を選択できる
ボーリングヘッドでは使用できるチップが限定されますが、
ミルボアはインサート式ミーリングカッタを使用するため、加工内容や被削材に応じてカッタを選択できます。
（高送りカッタ、肩削りカッタ、多刃カッタ、難削材向けカッタなど）
各工具メーカーがラインアップするインサート式カッタを活用できるため、工具選定の自由度が広がります。
１本のホルダで異なる穴径に対応
ボーリング加工では、穴径ごとに工具を使い分けることが一般的ですが、
ミルボアによるヘリカル加工では、１本のホルダで異なる穴径に対応できるため
ホルダ本数の削減によるコストダウンが実現できます。
穴加工の自動化を実現
ヘリカル加工はミーリングカッタによる加工のため、切りくずは細かく分断されます。
つながった切りくずによるトラブルを防止でき、無人運転でも停止の心配がありません。
荒加工、計測、補正、仕上げ加工まで機械のボタン１つで完結でき、ボーリング加工の自動化を実現できます。
まとめ
- ボーリングヘッドの調整作業削減
- 複数穴径への対応
- 工具管理の簡素化
- 工具選択の自由度向上
- 穴加工の自動化を実現
実加工をご覧いただけます!
「スキルレス化の効果を数値で見たい」
「自社の工程に本当に使えるのか判断したい」
——そのような疑問には、実加工を直接ご確認いただくのが最も確実です。
当社の工場見学では、ミルボアによる加工デモンストレーションを実施しており、
実際の機械・工具・NCプログラムを用いた加工をその場で確認していただけます。
