高精度な穴の仕上げ加工はボーリングヘッドで行うのが一般的です。
作業者は「試削り→測定→微調整」を繰り返し、公差内の加工径に仕上げます。

問題点

• 調整作業に経験やスキルが必要。又、属人化しやすい。
• 調整時間が、作業者の熟練度やスキルに左右される。
• 調整作業中は、機械が止まる。自動化できない。

ボーリングヘッド 不要！　　微調整作業 不要！

ミーリングカッタによるヘリカル加工と、タッチプローブによる機内計測を組合せることにより、
作業者による加工径の微調整不要の穴ぐり加工を実現！

豊富な工具が選べる

ボーリングヘッドでは使用できるインサートチップが限定されますが、ミルボアは一般的なミーリングカッタを
使用するため、加工内容や被削材に応じて各工具メーカーが豊富にラインナップする中から、
カッタやインサートチップが選択できます。
（高送りカッタ、肩削りカッタ、多刃カッタ、難削材向けカッタなど）

対応工具メーカー：
●MOLDINO　●ダイジェット工業　●三菱マテリアル
●オーエスジー　●タンガロイ　●住友電気工業
●京セラ　●イスカル　●セコ・ツールズ　●テグテック
など

１本のホルダで異なる穴径に対応

ボーリングヘッドによる穴ぐり加工では、穴径ごとにホルダを使い分ける必要があります。
ミルボアによるヘリカル加工では、１本のホルダで異なる穴径に対応できるため
ホルダ本数の削減によるコストダウン、ATCマガジンの有効活用ができます。

無人運転も安心

ヘリカル加工はミーリングカッタによる断続切削のため、切りくずが細かく分断されます。
連続切削となるボーリングヘッドの加工で発生していた、つながった切りくずによるトラブルを防止できます。
荒加工、計測、補正、仕上げ加工までボーリング加工の自動化が実現できます。

まとめ

実加工をご覧いただけます!

「ヘリカル加工によるスキルレス化を実機で見たい」
「自社の工程にも使えるのか判断したい」
——そのような疑問には、実加工を直接ご確認いただくのが最も確実です。

当社の工場見学では、ミルボアによる加工デモンストレーションを実施しており、
実際の機械・工具・NCプログラムを用いた加工をその場で確認していただけます。

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