製造業における人手不足への対応として自動化・省人化が重要な課題ですが、
当社では「手作り30％・機械化70％」をコンセプトとし、すべてを自動化するのではなく
熟練者の技能と自動化設備とを融合し、理想のものづくりを追求しています。

すなわち、ワーク交換や加工は機械が行い、人員はより高度な仕事に集中——
その思想に基づき、当社では3つのステージに分けて自動化・省人化に取り組んでいます。

当社の自動化・省人化への取り組み

ステージ1 : 3軸MC+ロータリテーブル、5軸MC、複合加工機による工程集約

ステージ2 : 機械＋ロボットによる自動化システム

ロボットとワークストッカーの導入により、ワーク交換作業を自動化します。
オペレータはワークストッカーへ事前にワークをセットしておくだけで
24時間連続運転が可能になり、稼働率アップと省人化を実現できます。

ステージ3 : AGV連携によるワークを自動で供給する無人化システム

AGV（無人搬送車）の導入により、 ワーク搬送から機械への供給まですべて自動化します。

AGV、ロボット、工作機械が連携することで、ワークの搬送・交換・加工を一連の工程として無人運転でき、
生産性の大幅な向上を実現します。

自動化・省人化に最適な治具システム「スマートグリップ」

「スマートグリップ」は、工作機械主軸にも採用されるHSKインターフェースを利用した
ワーク取付治具システムです。ワーク交換部のインターフェースを共通化することで
異なる形状のワーク交換を1つのロボットハンドで対応できます。
ロボットのティーチングも共通化でき、多品種少量生産の自動化を実現できます。

まとめ

工場見学のご案内

当社の取り組みを、工場見学にて実際にご覧いただけます。
自動化・省人化の導入をご検討のお客様は、お気軽にお問い合わせください。

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