※生成AIによる執筆です。MSTにそぐわない表現が含まれている場合があります。
※イラストはブラッシュアップ中です。完成次第差し替えます。

昨今、超硬材料の価格高騰が続き、超硬工具の調達コストは年々上昇しています。
加工原価に占める工具費の割合は無視できないものとなり、
生産現場には「工具をいかに長く使うか」という視点が求められています。

工具寿命を延ばす対策として、実は見落とされがちなのがツールホルダの選定です。
本記事では、工具寿命を左右する基本原則を解説したうえで、
工具費削減を実現する焼ばめホルダ スリムラインをご紹介します。

工具寿命を決める原則

1.短くつかむ

切削工具の寿命を延ばすために最も重要なのは、工具の突出し長さを短くすることです。
工具のたわみ量は、突出し長さの3乗に比例し、突出しが2倍になれば、たわみは8倍になります。
わずかな突出しの違いがビビりを引き起こし、加工面品位の低下と工具寿命の短縮に直結します。

2.振れを抑える

振れが大きいと特定の刃先だけに負荷が集中し、摩耗が早く進みます。
工具の振れ精度が10μmの場合と1μmの場合を比較すると、工具寿命には約2.2倍の差が生じます。

すなわち「短くつかめて、振れの小さいホルダ」を選ぶことが、工具費削減の最短ルートといえます。

深い加工でも通常工具が使える

金型の深彫りやポケット加工などワークの奥深くを加工する場面では、干渉を避けるため
高価な特殊タイプのエンドミル・ドリルで加工しているケースが少なくありません。
しかも突出しが長くなるため剛性が下がりビビりやすく、せっかくの高価な工具の寿命も縮んでしまいます。

焼ばめホルダ スリムラインは、スリムな形状によりホルダごとワークの奥深くまで入り込めます。
ホルダが加工部の近くまで届くため、標準の切削工具で突出しを最短に抑えたチャッキングが可能です。

ロング工具の購入費を抑えながら、突出し最短による安定加工で工具寿命も延ばす。
工具費に二重に効く対策です。

誰でも高精度チャッキング

スリムラインの振れ精度は3μmです。
振れを抑えたチャッキングにより、刃先への負荷が均等になり、工具寿命の延長につながります。

焼ばめ方式にはナットやコレットといった締付部品がありません。
締付トルクの管理や熟練のコツが不要なため、誰が何度作業しても同じ精度を再現できます。
作業者による品質のばらつきをなくせることは、生産ラインの管理面でも大きなメリットです。

抜け・スリップによる損失を防ぐ

焼ばめホルダは、加熱・冷却による金属の熱膨張を利用し、刃物の全周を口元まで均一に把握する
チャッキングシステムで、その把握力は締付方式のホルダを大きく上回ります。

切削中の工具の抜けやスリップは、工具の破損だけでなく、ワークの不良・機械の停止といった
大きな損失につながります。スリムラインの高把握力は、こうしたトラブルを未然に防ぎ、
安心して切削条件を上げられます。

まとめ

加工デモ・テストカット品貸し出しを行っています

工具寿命への効果は、実際の加工でご確認いただくのが確実です。
スリムラインのテストカット品貸し出しを行っておりますので、お客様の加工環境でお試しいただけます。
工場見学にご来社いただければ、加工デモをご覧いただけますのでお気軽にご相談ください。

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